Mercati e Prodotti

Componenti in Lega Pesante di Tungsteno su Disegno

Componenti personalizzati in lega pesante di tungsteno

Lo progettate voi, lo produciamo noi. Leghe pesanti di tungsteno DENSRAM® sinterizzate: realizzate con precisione secondo il vostro disegno in Svizzera, con supporto ingegneristico completo dal prototipo alla produzione in serie.

Leghe pesanti di tungsteno sinterizzate, progettate per la vostra applicazione

In qualità di fornitore privilegiato dei principali produttori mondiali di apparecchiature di manovra ad alta tensione, Casram ha sviluppato un know how unico nella produzione di leghe pesanti di tungsteno personalizzate. La nostra famiglia proprietaria DENSRAM® combina l’elevatissima densità del tungsteno con la resilienza meccanica di una fase legante NiFe o NiCu, sinterizzata e lavorata meccanicamente secondo le vostre specifiche esatte.

Dalla selezione delle polveri grezze alla sinterizzazione di precisione e alla lavorazione CNC a 5 assi,ogni componente è ingegnerizzato e controllato presso il nostro stabilimento in Svizzera. Il nostro reparto tecnico collabora fianco a fianco con il vostro team, fornendo consulenza sulla scelta della lega, ottimizzando il design per la producibilità e garantendo qualità Swiss Made dal primo prototipo fino alla produzione in serie.

Altissima densità: da 17,0 a 18,5 g/cm³, significativamente superiore al piombo 11,3 g/cm³, consentendo componenti compatti ad elevata massa.
Eccellente lavorabilità: la fase legante NiFe o NiCu permette geometrie complesse e tolleranze ristrette tramite lavorazioni CNC convenzionali.
Elevata resistenza meccanica: resistenza a trazione fino a 850 MPa combinata con un alto modulo di Young, per un’eccezionale rigidità strutturale.
Opzione non magnetica: le qualità DENSRAM® a base NiCu offrono le stesse prestazioni di densità senza interferenze magnetiche.
Schermatura dalle radiazioni: l’elevato numero atomico e la densità rendono DENSRAM® un materiale ideale per l’attenuazione dei raggi X e gamma.

Pronti a sviluppare il vostro componente in lega pesante di tungsteno?

Inviateci i vostri disegni o specifiche. Il nostro team di ingegneria analizzerà il progetto e vi risponderà con una proposta personalizzata, generalmente entro 48 ore.

Richiedi un preventivo

Via email: tomas.bocco@casram.com

Oppure contattateci direttamente: +41 91 611 21 10

Produzione integrata, ogni forma possibile

Da un inserto da 5 grammi a un blocco schermante da 50 chilogrammi, Casram gestisce l'intera catena produttiva: dall'ingegneria al componente finito. Sette processi specializzati operano in sinergia, garantendoci la flessibilità di realizzare anche le geometrie più complesse, in qualsiasi composizione DENSRAM®, su qualsiasi scala.

Lavorazioni CNC: oltre 15 centri di lavoro con fresatura simultanea a 3 e 5 assi e torni con utensili motorizzati, dal prototipo rapido alle produzioni in grande serie.
Sinterizzazione e metallurgia delle polveri: specifiche di sinterizzazione proprietarie per leghe DENSRAM® e COPRAM®, dalla selezione e miscelazione delle polveri fino alla sinterizzazione in fase liquida e alla compattazione a piena densità.
Saldatura a fascio elettronico: saldatrice EB da 24 kW e 60 kV per giunzioni prive di ossidi e porosità, con penetrazione fino a 35 mm in un’unica passata, ideale per rame e metalli dissimili.
Brasatura, saldatura e back casting: brasatura a fiamma e a induzione, saldatura convenzionale e tecnica proprietaria di back casting per creare compositi W Cu perfettamente legati a partire da spugna di tungsteno impregnata.
Trattamenti superficiali e rivestimenti: passivazione, elettrolucidatura, neutralizzazione, rivestimenti galvanici e trattamenti termici, con completa gestione interna per garantire piena tracciabilità.
Assemblaggio e controllo qualità: sottoassiemi pronti all’integrazione con report di ispezione 3D, microscopia elettronica, spettrometria a raggi X e controlli ultrasonici automatizzati delle saldature.

Leghe di tungsteno DENSRAM®

Disponibili con legante NiFe, leggermente magnetico, o NiCu, non magnetico, le leghe DENSRAM® sono conformi agli standard AMS T 21014 e ASTM B 777 07. Ogni grado può essere lavorato secondo il vostro disegno. Il nostro reparto interno di ricerca e sviluppo può inoltre sviluppare composizioni personalizzate per applicazioni specifiche.

Alloy	Proprietà magnetica	Composizione	Resistenza a trazione	Classe standard	Densità
DENSRAM® F1	Slightly Magnetic	W 90%, bal. NiFe	≥ 760 MPa	Class 1	17.0 g/cm³
DENSRAM® F2	Slightly Magnetic	W 93%, bal. NiFe	≥ 760 MPa	Class 2	17.6 g/cm³
DENSRAM® F3	Slightly Magnetic	W 95%, bal. NiFe	≥ 730 MPa	Class 3	18.0 g/cm³
DENSRAM® F4	Slightly Magnetic	W 97%, bal. NiFe	≥ 690 MPa	Class 4	18.5 g/cm³
DENSRAM® C1	Non-Magnetic	W 90%, bal. NiCu	≥ 760 MPa	Class 1	17.0 g/cm³
DENSRAM® C2	Non-Magnetic	W 93%, bal. NiCu	≥ 760 MPa	Class 2	17.6 g/cm³
DENSRAM® C3	Non-Magnetic	W 95%, bal. NiCu	≥ 730 MPa	Class 3	18.0 g/cm³

Applicazioni delle leghe pesanti di tungsteno

Le leghe DENSRAM® trovano impiego ovunque sia fondamentale ottenere la massima massa nel minimo volume, dai componenti aerospaziali per la sicurezza del volo fino alla schermatura di precisione in ambito medico e nucleare.

Aerospazio e Difesa: pesi di bilanciamento per sistemi di guida, navigazione GPS, designatori laser, anelli giroscopici e contrappesi per antenne, certificati EN 9100.
Alta Tensione: contatti W Cu per apparecchiature di manovra in SF6, contatti per interruttori sottovuoto in WC Ag e Cu Cr, componenti resistenti all’arco per sezionatori in aria.
Tecnologia Nucleare: schermature ad alta densità per radiazioni gamma e raggi X, componenti per collimatori e inserti per vessel di contenimento in applicazioni reattoristiche.
Dispositivi Medicali: collimatori per radioterapia, contrappesi per tomografi CT ed elementi schermanti per apparecchiature di imaging, biocompatibili e non tossici.
Settore Ferroviario: contatti elettrici sinterizzati e componenti elettromeccanici per materiale rotabile, al servizio dell’industria ferroviaria da oltre 60 anni con qualità senza compromessi.
Vibrazione e Bilanciamento: pesi compatti per turbine, rotori e macchinari ad alta velocità, dove lo spazio è limitato ma la massa deve essere massimizzata.

Produzione di leghe di tungsteno, dalla polvere al componente di precisione

La produzione completamente gestita garantisce tracciabilità e qualità in ogni fase: dalla specifica delle materie prime fino alla lavorazione CNC finale e all'ispezione, dalla selezione delle materie prime fino alla lavorazione CNC finale e all’ispezione.

Selezione delle polveri: approvvigionamento di polveri di tungsteno e leganti ad altissima purezza secondo specifiche definite.
Miscelazione: miscelazione di precisione del tungsteno con fase legante NiFe o NiCu in rapporti controllati.
Pressatura: pressatura isostatica a freddo o dry bag per ottenere compatti grezzi near net shape.
Sinterizzazione: sinterizzazione in fase liquida in atmosfera di idrogeno per raggiungere la piena densità.
Lavorazioni CNC: lavorazione di precisione a 5 assi, rettifica, EDM ed eventuali trattamenti superficiali secondo specifica finale.

Il vostro progetto, la nostra ingegneria

Casram non è un fornitore a catalogo. Produciamo componenti in lega pesante di tungsteno esclusivamente su vostri disegni e specifiche tecniche. Che si tratti di un singolo prototipo o di una produzione di 10.000 pezzi, il nostro stabilimento verticalmente integrato fornisce componenti finiti pronti per l’assemblaggio.

Il nostro elemento distintivo è il reparto di ingegneria specializzato, che collabora con il vostro team sin dalle prime fasi di sviluppo. Non ci limitiamo a produrre, vi supportiamo nell’ottimizzazione del componente per la produzione in lega pesante di tungsteno, consigliando il grado materiale più idoneo, la fattibilità delle tolleranze e strategie produttive efficienti sotto il profilo dei costi.

Invio del disegno: condividete i vostri disegni tecnici 2D o 3D o le specifiche. Accettiamo i principali formati CAD e lavoriamo secondo standard internazionali di quotatura.
Revisione e ottimizzazione ingegneristica: i nostri ingegneri analizzano il progetto per verificarne la producibilità, raccomandano il grado DENSRAM® più adatto e suggeriscono miglioramenti per ridurre i costi senza compromettere le prestazioni.
Prototipo e validazione: realizziamo e controlliamo i prototipi con report dimensionali completi, certificati materiali e dati di prova meccanica, consentendovi di validare il componente prima della produzione in serie.
Produzione in serie e consegna: passaggio fluido alla produzione in lotti o in serie con qualità costante, piena tracciabilità e consegna puntuale di componenti finiti pronti per la vostra linea di assemblaggio.

Pronti a sviluppare il vostro componente in lega pesante di tungsteno?

Inviateci i vostri disegni o specifiche. Il nostro team di ingegneria analizzerà il progetto e vi risponderà con una proposta personalizzata, generalmente entro 48 ore.

Richiedi un preventivo

Via email: tomas.bocco@casram.com

Oppure contattateci direttamente: +41 91 611 21 10